根據“質量月”活動安排，為（wéi）查找產品質量管控（kòng）薄弱環節，切實提升品質保證能力，完善（shàn）工藝紀律管控長（zhǎng）效（xiào）機製，9月6日，公司對發電機（jī）車間及汽輪機車（chē）間生（shēng）產現場展開工藝紀律專項檢查（chá）。

一、精心策劃，突出重點

近期，公司生產過程（chéng）中發生了一些質量問（wèn）題，其中大部分是人員（yuán）操作失（shī）誤（wù）導（dǎo）致的人為因素質（zhì）量（liàng）問題，增（zēng）加了產品順（shùn）利（lì）完成交付的風險。針對此項情（qíng）況，檢查組提（tí）出了“確保見到成效、大幅降低操作失誤，杜絕人為因素質量問題發生” 的務實目標，並據此對檢查項目進行（háng）了優化。檢查組首先將質量因（yīn）素按人、機、料、法、環、測進行分類，然（rán）後按類梳理出（chū）質量控製重點要素並明確每個要素的具體檢查標準，提升了此次工藝紀律檢查（chá）的針對性，強化了檢查的效果。

二、高效執行，確（què）保實效

為保證此次檢查能掌握（wò）第一（yī）手的情況，為後續（xù）整改提供真實有效的依據，檢（jiǎn）查組決定采（cǎi）取（qǔ）突擊（jī）檢查方式，不提前通知車間，直接奔赴生產一線，一把尺子量到底、一個標準考到底，實事求是檢視問題、揭短亮醜，確保查擺剖析不漏項、不走過場，務求檢查取得實效。

到達車間後，檢查組采取（qǔ）“橫向到邊、縱向（xiàng）到底”的檢查方式，全麵覆蓋檢查要素，著力檢查了現（xiàn）場工藝參數執行、人員持證上崗、特殊工序管理、設備設施養護、產品外觀質（zhì）量等重點管控項目，對存在的問（wèn）題當場與受檢人員進行了溝（gōu）通。檢查結束後，檢查組按類梳理檢查出的問題，及時反饋給相關車間，並督促車間明確（què）管理（lǐ）要求（qiú），警示操作人員，製定長（zhǎng）效措施，避免重複性問題的發生。

本次工藝紀律檢查，增強了一線操（cāo）作人員自覺（jiào）遵守工藝紀律的意（yì）識，降低了人為（wéi）因素質（zhì）量問題發生的概率，為逐（zhú）步（bù）增強生產現場的質量風險管控能力奠定了基礎。後續公司將繼續加強監督檢查力度，鞏固本次工藝紀律檢查的成果，形成長效機製（zhì），為確保公司質量管理（lǐ）體係（xì）的有效運行和增進顧客滿意度提供強有力的保證。