精密彈簧（huáng）的製作工藝介紹

螺旋精密（mì）彈簧的（de）製造工藝包括：a)卷製；b)掛鉤的製作或端麵（miàn）圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試（shì）驗及強壓（yā）處理。

卷製是（shì）把合乎技術條件規（guī）定的彈（dàn）簧絲卷繞在芯棒上。大量生產（chǎn）時，是在萬能自動卷簧機上卷製；單件及小批（pī）生產時，則在普（pǔ）通（tōng）車床或手動卷繞機上卷製。

卷製分冷（lěng）卷及（jí）熱卷兩種。冷卷用於經預先熱（rè）處（chù）理後拉成的直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲（sī）；直徑較大的彈簧絲製作的強力彈簧則用熱卷。熱卷時的溫（wēn）度隨彈簧絲（sī）的（de）粗細在800～1000℃的範圍內選擇。不論采用冷卷或熱卷，卷製（zhì）後均應（yīng）視具體情（qíng）況對彈簧的節距作必（bì）要的調整。

精密彈（dàn）簧在完成上述工序後，均（jun1）應進（jìn）行熱處理。熱處理後的彈（dàn）簧表麵不應出現顯著的脫碳層。冷（lěng）卷後的彈簧隻作回火處理，以消除卷（juàn）製時產生的內應力。

此外（wài），彈簧還須進行工藝試驗和根據彈簧的技術條件的規定進行精度、衝擊、疲勞等試驗，以檢驗彈簧（huáng）是否符合技術要求。要特別指出的是，彈簧的持（chí）久強度和抗衝擊強度，在很大程度（dù）上取決（jué）於彈 簧絲的表麵狀況（kuàng），所以彈簧絲表麵必須光潔，沒有裂紋和傷痕等缺陷。表麵脫（tuō）碳會嚴重影響材料的持久強度和（hé）抗衝擊性能。因（yīn）此脫（tuō）碳層深度和（hé）其它（tā）表（biǎo）麵缺陷應在驗收彈簧的技術條件中（zhōng）詳細規定。重要的彈簧還須進行表麵保護處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一般塗以油或漆。

對於重要的彈簧，還要（yào）進行（háng）強壓處理。強壓處理是使（shǐ）彈簧在極限載荷作用下（xià）受載持續6～48h，以（yǐ）便在彈簧絲截麵（miàn）的危險區產生塑性變形和殘餘應力。由於殘餘應力與工作應力符號相反，因（yīn）而強壓處理過（guò）的彈簧最大工作應力較小，一次強壓處理（lǐ）可提高彈簧靜載的承載能力25%。若經噴丸處理可提高20%。但用於長期振動，高溫（wēn）和腐蝕性介質中的彈簧（huáng），以及一般用（yòng）途的彈簧不宜采用這種強化（huà）工藝。

螺旋拉伸、彈簧加工製造，目（mù）前除少數製造（zào）廠在引進國外CNC數控彈簧成形機上（shàng）一（yī）次自動成形（xíng）加工各種式樣的拉伸、扭轉彈簧（huáng）外。絕大多數製造廠仍采用傳統的加工方（fāng）法來製造，現分別作一（yī）簡單的介紹。

1、螺旋拉伸彈簧。其工藝與螺旋壓縮彈簧基本（běn）相（xiàng）同，不同的隻是端部的鉤環加工，拉伸彈簧（huáng）的成形方法如下：

1）用與螺旋壓縮彈簧相同的（de）方法，卷繞成形後進行去應力退火，再進行鉤環加工，除特殊形狀的鉤（gōu）環（huán）或要求初拉力很高的螺旋拉伸彈簧用車床有心卷製或手工卷製（zhì）外，大部分的彈簧是用自動卷簧（huáng）機卷製。

2）用直尾卷簧機卷製。它（tā）是一種心軸垂直的立式有心卷簧機（jī）。卷製後進行去應力退火，然後進行鉤環加工。 螺旋拉伸彈（dàn）簧的端部結構（gòu）形式（shì）很多，加工（gōng）方法也很多。常用的有：小型彈簧使用鉗子式（shì）的專用工具（jù）或（huò）專（zhuān）用工藝裝置進行手工加工；普通的（de）螺旋拉伸（shēn）彈簧則以彎鉤器或模具用手動或自動的操作方法進行加工；長臂鉤環（huán）的拉伸彈簧，一般是卷繞時留出拉鉤所需料長，或者是卷製後留出加工所需的（de）圈數，用拉直（zhí）工具（jù）將兩端拉直，然後用專用工具彎製鉤環。 去應力退火（huǒ）的工（gōng）藝規範如前所述。五金彈簧卷製好（hǎo）後（hòu）先進行去應力退火，然後（hòu）再切斷和進行鉤（gōu）環加工，鉤環加工完畢（bì）後（hòu），一般再要進行了1～2次的（de）去應力退火。為了防止兩鉤環的相對角度發生變化（huà），故在去應（yīng）力（lì）退火時要使鉤（gōu）環加工完畢後的溫度比卷製好（hǎo）後的溫度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一（yī）般不進行拋丸和強拉處（chù）理。

2、螺旋精密彈簧。其（qí）工藝和（hé）螺旋壓（yā）縮、拉（lā）伸彈簧基本相（xiàng）同，不同的也嵌瞬康募庸ぁ?在小批量生產和扭臂比較複雜的（de）情況（kuàng）下，多數采用手工或半自（zì）動的（de）有心軸卷簧法成形，然後用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進行加（jiā）工。在大批量生產時，則可在直尾卷簧機和扭簧專用機上卷製，扭臂不能按圖樣完成的，再分工序用工裝、夾具來加工。 根據螺旋扭轉彈簧的特點，在設計和製造時，還應注意以下兩點：

1） 螺旋精密彈簧端部扭臂在（zài）製（zhì）造時應一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工完（wán）後（hòu）應進行第二次去應力退火；

2） 目前的螺旋精密彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈之間就產生了相當於拉伸彈簧的初拉力類似的壓（yā）緊力，在加載和卸載時會產生摩擦力而出現滯後現象，當加載與旋向相同或圈數增加時，這種傾向增（zēng）加；另外也給表麵處理工序帶來困難。因此在設計和成形時，彈簧圈間應稍留間隙。 在大量生（shēng）產中，製造（zào）廠在有條件的情況下，對螺旋拉（lā）伸（shēn）、扭轉彈（dàn）簧的展開（kāi）、折彎、彎鉤等工序可采（cǎi）用液（yè）壓、氣動（dòng）等方法去加工。